产品凹痕和气孔避免
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚

壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由

于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察

塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是

冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

（1）物料问题：
①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物
                       
（2）注塑条件问题
 ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加全压时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加

注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）温度问题
 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化

； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。

（4）模具问题；
 ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率

； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；  ⑩

模子造成的注射周期反常。

（5）设备问题：
①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；

（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。