PC注塑车载显示面板彩虹纹问题及改善方案|内应力
聚碳酸酯（PC）车载显示面板在生产过程中会遇到一些不良。今天我们就来聊一聊其中的一个很困扰生产的常见难题——彩虹纹与其解决方案。
透明PC注塑后盖上的彩虹纹,当偏振光通过透明样件（比如说PC显示面板）时，使得其发生双折射效应，我们通过一个偏振片去观察就会发现样件上存在五彩斑斓的彩虹纹。
出现彩虹纹，有三个要点： 1.样件本身存在应力；2.偏振光源；3.通过偏振片观看透明PC显示面板在注塑射出和冷却过程中，由于射出压力不均匀，冷却收缩等因素，PC材料本身便会产生较为严重的内应力。这里，我们便可以利用双折射效应观察样件的彩虹纹，从而了解到样件的内应力分布。比如说，内应力越是集中的地方，彩虹纹越是密集。当然，PC件等透明产品在受到外力作用时，也会产生应力，这个属于外应力。也可以通过双折射观察到。
彩虹纹的影响彩虹纹的出现对于产品本身来讲，是一个不利因素，会造成产品存在肉眼无法明显分辨的不良：彩虹纹导致后续工序不良,彩虹纹的出现，代表其存在内应力，当较为严重时，会造成后续工序不良。
PC透明件在注塑后，内部有应力残留且应力集中度较高的部位，会降低其机械强度。此时PC样品在与某些溶剂接触后，会破坏样品内部的内应力平衡，易产生应力开裂及翘曲变形的问题。这一现象可称为PC在溶剂诱导下的应力开裂问题。由于PC的耐化学性较差，很多常见溶剂都会造成这一问题，因此，内应力问题严重的PC面板会在后续的喷涂、贴合时出现开裂问题。
彩虹纹造成显示失真.对于显示面板来讲，通过背光模组发出的光本身便是一种偏振光，这时，如果我们在戴有偏光功能的太阳镜看向车前方的显示屏，显示面板上的内应力便会使其呈现彩虹纹，从而导致显示面板失真或者无法显示，影响视觉效果。彩虹纹改善方案彩虹纹的改善可以通过两个方面，一是改善面板生产过程以减少制品内应力，二是通过消除偏振光源。减少面板内应力接触彩虹纹的根本在于降低产品内应力，整体来看，可以通过注塑工艺以及产品结构的改善来实现。
通过调整进胶口以及模具结构设计，使塑胶熔体以更合理的方案流入，从而减少制品内应力；
注塑工艺改善：通过调整注塑温度、螺杆转速、射出速度及分段保压等，方式尽量降低制品在注塑过程中产生的内应力。
退火处理进一步改善彩虹纹；模具合理的水路分布以消除表面温差造成的彩色区域；对薄壁产品来说，注塑压缩工艺可以有效地改善彩虹纹状态，而针对大尺寸车载显示面板来说，还可以结合双色注塑进一步改善。

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