抗紫外线 TPU 是指通过特殊配方设计或添加助剂，使其具有良好抗紫外线性能的热塑性聚氨酯材料。以下是关于它的详细介绍：

性能特点
抗紫外线老化：能有效抵御紫外线照射，减缓材料的黄变、脆化、开裂等老化现象。例如，抗 UV 4 级的 TPU 材料，经过 1000 小时氙灯老化后，黄变轻微（ΔE<3），力学性能保持率> 75%，可在户外使用 1-2 年。

良好的力学性能：具有优异的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度等，如科思创 UE – 85AU10 抗紫外线 TPU，拉伸强度高达 52MPa，断裂伸长率为 480%，撕裂强度达到 100kN/m。

其他性能：部分抗紫外线 TPU 还具备耐水解、抗微生物、低温柔韧性等特性，能适应潮湿、低温等多种复杂的使用环境。

抗紫外线原理
普通 TPU 中的酯基、醚键、芳族异氰酸酯结构等在紫外线照射下易发生光氧化降解反应。而抗紫外线 TPU 通常会通过添加紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂等助剂来提升抗紫外线性能。这些助剂能吸收紫外线能量并转化为热能释放，或捕获光氧化产生的自由基，阻断链式反应，从而保护 TPU 分子链不受破坏。

提升抗紫外线性能的方法
添加助剂：常用的助剂有苯并三唑类紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂以及纳米氧化物等。例如，添加 Tinuvin 326 等苯并三唑类紫外线吸收剂，或 Chimassorb 944 等受阻胺光稳定剂，可有效提升 TPU 的抗紫外线性能。

选用合适的 TPU 类型：脂肪族 TPU，如基于 HDI/IPDI 的 TPU，因其分子结构中无芳族结构，比芳香族 TPU 更耐黄变，抗紫外线性能更好。

测试方法
主要通过氙灯老化试验或 QUV 加速老化试验等人工加速老化方法进行测试。例如，依据 ISO 4892-2、ASTM G155 等标准进行氙灯老化试验，模拟全光谱太阳光，在一定的辐照度、温度和喷淋周期条件下，对 TPU 样品进行照射，然后通过评估样品的颜色变化、力学性能保持率、表面状态等指标，来确定其抗紫外线等级。

应用领域
户外用品：如户外线缆护套、滑雪板绑带、登山杖握把等，需要长期暴露在阳光下，抗紫外线 TPU 能保证其在户外环境中长时间使用而不失效。

汽车领域：可用于汽车保险杠饰条、车灯密封件、车窗导轨等部件，能满足汽车行业对材料耐候性的严格要求。

电子领域：常用于电子保护膜、手机壳等产品，既能保护电子设备，又能在户外使用时保持良好的外观和性能。