产品飞边溢料的原因及解决方法
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料

过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物

⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。

⑵设备问题：

① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正

确； ④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反

常

⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快；

⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。

⑷温度问题：
① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。

⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；

⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。