PC PC/ABS塑件缺胶(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量PC PC/ABS塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：
1、射出PC PC/ABS塑料剂量不足，料斗无塑料、进料遭异物阻塞、止回阀磨耗等造成射压不足或漏料。
2、流动阻力太大，可能是PC PC/ABS塑件肉厚太薄、浇口位置不当、或是流道与浇口长度太长。
3、熔胶流动性不足，可能是熔胶温度及／或模壁温度太低。
4、排气不良，排气孔不当，造成模穴压力高涨，无法充填完全。
5、射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力不足。原因在于熔胶流动阻力太大或流动路径阻塞。太低的射速可能使塑料在充饱模穴之前就凝固。
6、迟滞效应使塑料提早凝固、不良的充填模式、或是过长的射出时间。
7、短射有时候也可以应用来进行试模，以观察或决定熔胶充填模式。

改善塑件短射的方法说明如下：
1、变更PC PC/ABS塑件设计：应设法使射出的熔胶容易流动，以减低短射问题。策略性增加塑件的部份肉厚，例如使用导流器，以促进熔胶流动。
2、变更模具设计：增加浇口尺寸与／或数目，以缩短流动长度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺寸与数目。设计优良的熔胶传送系统可以得到比较平衡的充填模式。充填模穴应先充填厚肉区，再充填薄肉区，如此可以避免迟滞效应，避免熔胶早凝固。模穴内的包风也会导致短射。将排气孔设置在适当的位置，通常要接近最后充填区域，以利排气。假如同一模穴内持续地短射，可能是模具冷却不均匀所引起的，或者因冷却管路不通畅所造成的浇口和流道也可能不平衡。
3、调整成形条件：首先检查料斗是否有足够的塑料，或是进口处塑料结块，假如没有问题，可以尝试增加射出体积。其次，检查止回阀与料筒是否过度磨耗，这可能导致射出压力损失及漏料。尝试增加射出速度以产生更多的黏滞热，降低熔胶黏度。提高料筒温度及／或提高模壁温度，较高的温度可以促进熔胶的流动。但必须避免熔胶待料于过高温度太长而造成裂解。高模温也会延长冷却时间。尝试增加射出压力，但是不得超出射出机的规格，以免损害机器的油压系统，一般都限制操作压力为最大射出压力的70~85%。亦不得因为太高的射出压力而造成毛边。
4、检查射出机规格：射出机规格可能不足，无法完成射出行程。假如使用多模穴模具，可以先堵塞部分的模穴。
5、小心准备塑料：假如不同模穴之间随机地发生短射，可以检查是否有未融化的塑粒或杂质。
6、选择用高流动PC PC/ABS料，来增加其流动性。

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