当PC PC/ABS熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流(jetting)。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触，造成小规模的缝合线。喷射流会降低塑件强度，造成表面缺陷及内部多重瑕疪。
相较之下，正常的充填模式之熔胶波前则不会产生这些问题。改善PC PC/ABS塑件之喷射流瑕疵的方法说明如下：
1、更改模具设计：通常喷射流问题出现在浇口设计，你可以重新安置或变更浇口设计，以引导熔胶与侧壁金属模面接触。使用重迭浇口或潜式浇口。以逐渐扩张的熔胶流动面积来减低流动速度；使用凸片或扇形浇口，可以提供熔胶从浇口到模穴较平顺的转移，降低熔胶的剪应力和剪应变。加大浇口与流道尺寸，或缩短浇口长度。检讨冷料井是否设计不当。
2、调整成形条件：调整为最佳的螺杆速度曲线，使熔胶波前以低速通过浇口，等到PC PC/ABS料熔胶探出浇口外再提高射速，以消除喷射流。亦可能调整料筒温度以逐量提高或降低各段熔胶的温度，以消除喷射流，此改善方法的原因仍未确定，但是可能与模嘴膨胀效应和熔胶性质（例如黏度和表面张力等）之改变有关系。对于大多数的PC PC/ABS塑料，降低温度使得模口膨胀效应增大；但是，也有塑料（例如PVC）则因为升高温度而增大模嘴膨胀效应。

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