IML产品设计注意要点
从片材角度来看：

 1，片材的常见厚度规格有：0.1 mm、0.125 mm、0.188 mm。一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚度为0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。

　　2，片材单片印刷，较适合少量多样的设计场合

　　3，片材外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白，一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm，这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。

从产品设计角度来看：

1，注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含片材为1.0 mm）

　  2，产品上圆孔最小直径Φ1.0 mm ，并且孔与孔之间的距离最好做到1.2以上。

　　3，产品的拔模角度一般为3度以上，但不能太绝对，需具体情况具体分析。

4， 圆角的设计，IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）。

5，造型的厚度方面,如视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05，凸凹处一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度，在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.

6，包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住

7，表面耐磨硬度要求：3H以上。

8，装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。

从模具设计角度：

　　1、 模具缩水率问题

　　一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

   2， 不得采用分型面直接进胶的方式，原因：在分型面处一般都有片材，直接进胶将会把片材冲开，啤出的成品在浇口四周会有气纹，片材被冲起皱，丝印的图案亦会被冲开一个口子！一般要采用顶针潜水入胶的方式，或牛角潜水入胶（后模需做两镶件，各打牛角的半边胶位）。

   3，分型面及碰穿面的要求，分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出，一定到向下拉出3—5mm（要做3度以上的脱模角）再顺延作分型面。这样，前后模的分型面就是擦穿面！原因：因为片材不会完全与型腔准确的吻合且刚好比型腔边小0.02mm。不管是机械或手工置入，绝不可能完全一丝不差的放到位。
所以，擦穿的分型面就像一个罩子般，把片材罩住，起定位作用。同样，所有的碰穿面也要改为擦穿面！

   4，片材在啤塑时的定位 ，主要靠自动装置、定位销、真空孔等。 目前，国际上开发有IMD片材定位的新技术：静电荷。即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用，将极大地提高IMD的生产效率！

IMD/IML工艺专用 低温PC料
本产品解决了：IMD工艺过程中PC料加工温度过高，使冲墨、流动性不好发黄等问题。

产品特点：
1、透明度高
2、流动性好
3、耐化学性好
4、货源稳定，客户在长期批量应用

段先 13189763216