成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，容易产生参与应力，就造成产品可能出现应力开裂， 首先从注塑工艺上考虑：模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度。 其次，成型条件。 成型温度，成型压力，成型速度，保压时间，保压压力，我们应该综合考虑这五个因素，来决定成型条件， 把成型温度稍微提高一些，将成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保压时间少一些，保压压力小一些，不要小看这些“一些”，假如能做到这几步，产品废品率就少很多了。 再次，退火处理。所谓退火处理是指将制品放到热介质中静置一定时间，退火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变形。如果温度太低，处理效果又达不到。 从原料方面考虑，可以考虑用PC/ABS合金，或者改变PC原料，用分子量较大的PC材料，或者改变增韧剂的种类与添加量，都可以改善应力开裂现象。