注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。
注塑制品的退火方法如下。把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的供箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。热处理时间达到要求后，制 件随介质一起缓慢降温至室温。注意，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
表1塑料制品的热处理退火条件
塑料名称 处理介质 制品厚度/mm 处理温度/℃
ABS 水或空气 ― 60～75
PS 水或空气 ≤6 60～70
>6 70～77
塑料名称 处理介质 制品厚度/mm 处理温度/℃
PMMA 空气 - 75
POM 空气 2. 5 160
油 2.5 160
PP 空气 ≤3 150
≤6
HDPE 水 ≤6 100
>6
PC 油或空气 1 120～130
3 120～130
>6 130～140
PET 充氮炉 3 130～150
PBT 充氯炉 3 130～150
PA6 水 >6 100
PA66 油 3～6 130
水/乙酸钾（1/1.25) 3～6 100