注塑件粘模的起因及解决办法
描述:注塑件在模具内粘住，使注塑件的移出十分困难。
| 可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
| 注塑机 | |
| A、模具内塑料过分填塞。 | 降低注塑压力。降低注塑量。射料缸温度太高。 |
| B、注塑压力维持的时间过长。 | 减少螺杆向前的时间。 |
| 模具 | |
| A、模具表面刮伤、多孔或擦伤。 | 除去污点并抛光模具的表面。 |
| B、模具的出模具角度不足。 | 使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。 |
| C、倒陷的设计不当。 | 保证倒陷没有锋角。 |
| D、注塑件粘在高度抛光的模具表面。 | 使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。 |
| E、不适当的顶出设备。 | 增加顶出杆的数目或换上不同的系统。 |
| 塑料 | |
| A、塑料润滑不足。 | 若允许就使用脱模剂。增加外部润滑剂，如硬脂酸锌（0.05%） |