模具在注塑件的小凸台部位，是一個小空腔。在射胶充型过程中, 当熔胶经过小空腔时，空腔內的空气就会被冲击挤压, 致使一部份空气跟着熔胶从小空腔内排出到大型腔，这样便在注塑件的小凸台的根部位置产生一片因空气跑出来时留下痕迹—气纹。

因此, 造成注塑件表面气纹的原因是小凸台型腔內空气向外排出的原故, 所以，避免空气向外排出是解决这一问题的根本措施。生产中可以有两种方法来解决。

第一种方法：改模排气法
如果模具设计和注塑件的外形允许，可以在模具的空腔內加一支排气针，空气可通过排气针向模具外面排出，而不会再因受到溶胶压力和冲击之后反过来跑进大型腔之中，气纹也就不再产生。所以，这是最彻底的解决办法，但是需要模具设计和注塑件的外形允许。

 
第二种方法：调机法
如果无法在模具的小空腔中加排气针，这时就得需要使用多级调机技术来解決了。当第一级射胶即将射到小空腔位置时，立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地通过小空腔的根部, 不对空气形成冲击，使小空腔内的空气慢慢地被压进小空腔的顶部，变成一个小点，因空气未向大型腔排出，气纹也就未再产生。

不过，当熔胶流过小空腔的根部之后，应该立即转回正常需求的中速或快速射胶，以利于模具的充型，避免注塑件走料不齐。

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