尺寸变化(dimensional variation)指在相同的射出机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化，其造成PC PC/ABS注塑件尺寸变化的原因为：
1、射出机控制系统不稳定。
2、成形窗口太狭窄。
3、成形条件不恰当。
4、射出单元的Check ring损坏。
5、塑件性质不稳定。
6、流道不平衡。

改善PC PC/ABS注塑件尺寸变化的方法：
1、改良塑料准备程序：假如每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。假如塑料太潮湿，必须预先干燥。不规则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合，导致不稳定塑件的尺寸变化，尝试降低添加回收塑料比例。
2、变更模具设计／组件：针对模具与塑料设计适当的流道与浇口和系统。可以使用塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸最佳化，以确保熔胶平顺地充填模穴。假如PC PC/ABS注塑件于顶出时造成弯曲或扭曲，则应调整顶出系统。
3、检查射出机组件：假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。假如check ring 损坏或磨耗，应予更换。
4、调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。

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