IMD 工艺流程介绍三

射出成型注意要点：

因油墨所能承受的温度为250∘～260∘所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短,可考虑方法如下:

a. 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳.

b. 浇口面积可加大或采多点浇口.

c. 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好.

射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长.

e. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供

f. 注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性；

g. 在射料会交点，尽量不要选择拉伸最高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热涨冷缩更为严重，会出现皱折。

h. 一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致

i. 射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机

j. 因FILM热涨冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。

k. 因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。

射出成型常出现的问题及解决方法：

(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

●油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

●银色墨需要更长些时间烘干；

●片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

●与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

●油墨层印刷得太薄；

●油墨本身不耐高温；

●注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

(2)片材易分离的原因：

●油墨中有残留溶剂；

●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

●银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；

●油墨本身与基材的结合牢度欠佳；

●没有印水性黏合剂；

●镜面油墨离弯边太近；

●注塑料有水分；

● HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。

普通PC料在做IMD工艺的时候，因为模内二次注塑，会使PET片材上的油墨图案冲散，要解决这个问题，PC料的问度不能超过250度，本公司解决以上问题物开发的低温PC料，增加PC和PET相溶性的同时加工温度不能超过250度，解决油墨冲散的问题。欢迎来电咨询 13189763216