PVDF注塑成型工艺全解析
PVDF的熔点在165到180℃之间，而其分解温度高达350℃，这使得它具有出色的热稳定性，非常适合加工。不过，PVDF的导热性较差，且溶体粘度较高，因此在选择加工设备时需要特别注意。

PVDF可以通过多种方式成型，包括模压、挤出、注塑和浇铸。成型温度通常在200到280℃之间，避免长时间高温以防止分解碳化。

挤出成型：通过挤出成型，PVDF可以制成薄膜、片材、管材、棒材和电源绝缘套等。要求树脂具有良好的熔融流动性和稳定性。

注塑：低分子量级的PVDF熔融流动速度快，适合采用喷射注塑加工方法。这种方法的优点是生产效率高，劳动强度低，制品外观良好。

浇铸：使用二甲基乙酰胺作为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%的溶液，流延在铝箔上，经过205到315℃的热熔后，用水急冷，即可制成厚度为0.05到0.075mm的连续强韧膜。

模压成型：对于分子量超过50万的PVDF，其熔融流动性较差，但成型稳定性好。主要采用普通模压成型和传递模压成型两种方式，适用于生产壁厚较大的制品，如耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门和容器等。

其他加工方法：PVDF还可以通过浸渍、共挤出和复合等工艺进行加工。