TPU粉,液氮磨加工
TPU 粉末（热塑性聚氨酯粉末）是 TPU 树脂经特殊工艺加工而成的粉末状产品，兼具 TPU 高分子材料的优良性能与粉末形态的加工便利性，在工业领域应用广泛。以下从核心性能、分类、选型要点及常见问题等方面补充说明：
一、核心性能参数（影响应用场景）
粒度：
常见范围为 20~300 目（对应粒径约 75~850μm），粒度越细（如 100~300 目）流动性越好，适合高精度喷涂、3D 打印；粗粉（20~80 目）成本低，适合厚涂层或对精度要求不高的场景。
硬度：
邵氏硬度范围广（邵氏 A 60~ 邵氏 D 80），低硬度（A60~A90）粉末弹性好、柔软，适合柔性涂层（如运动鞋面）；高硬度（D50~D80）耐磨、刚性强，用于机械零件涂装。
熔融指数（MI）：
反映粉末熔融后的流动性，高 MI 粉末适合薄涂层、复杂件覆盖；低 MI 粉末适合厚涂层、抗流挂需求。
耐环境性：
耐油、耐水解（聚酯型 TPU 粉较差，聚醚型更优）、耐高低温（-40~120℃），可根据使用环境选择原料类型（聚酯 / 聚醚）。
二、主要分类（按原料或用途）
按原料类型：
聚酯型 TPU 粉：耐油、机械强度高，但耐水解性较差，适合干燥环境（如汽车内饰涂层）。
聚醚型 TPU 粉：耐水解、耐低温性优，适合潮湿或户外环境（如防水卷材、医用敷料）。
按用途：
涂料级 TPU 粉：粒度均匀（80~200 目）、熔融流动性好，用于金属 / 塑料表面涂装。
3D 打印级 TPU 粉：球形度高、粒径分布窄（50~150μm），适合 SLS（选择性激光烧结）工艺，打印件弹性好。
改性级 TPU 粉：用于塑料 / 橡胶改性，提升基材的抗冲击性或柔韧性。
三、选型与使用注意事项
选型依据：
用途：涂层厚度→粒度；环境湿度→原料类型（聚酯 / 聚醚）；硬度需求→邵氏硬度指标。
加工工艺：喷涂需低团聚、高流动性；模压需适中熔融指数，避免过度流挂。
储存与处理：
需密封防潮（TPU 粉末易吸潮，吸潮后加工易产生气泡），储存于干燥通风环境（湿度≤50%）。
使用前建议干燥（40~60℃真空干燥 2~4 小时），尤其高湿度地区。
加工兼容性：
可与环氧树脂、丙烯酸树脂等复配，改善涂层性能；但需注意熔融温度匹配（TPU 熔融温度通常 160~220℃），避免高温降解。
四、与其他粉末材料的区别
对比 PVC 粉：TPU 粉无增塑剂迁移风险，更环保，弹性和耐磨性更优，但成本较高。
对比 PE 粉：TPU 粉弹性、耐油性远超 PE，适合对柔韧性有要求的场景（如密封件涂层）。
总结
TPU 粉末的核心优势在于 “性能可定制 + 加工灵活”，通过调整粒度、硬度、原料类型，可适配从精密 3D 打印到重型机械涂层的多样化需求，是近年来弹性粉末材料中的重要品类。