耐热ABS树脂注塑成型加工要点说明
降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。
普通ABS耐热性能不够好，现在，通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度（HDT）为90-120℃。还有更高耐热的系列产品，可耐热109-120℃。
由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团，提高耐热性同时，也增加了分子链的空间位阻效应，使分子链的松弛速度降低，易使制品存在较大的内应力，导致制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺陷。因此，降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。
一、产品模具设计
产品壁厚要求均一，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋，防止柱子断裂。卡扣设计，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取决于产品的壁厚，R角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐步减小，但也要考虑产品表面缩水问题。模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性，避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。
二、材料干燥
通常，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，一般在0.2~0.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。耐热ABS树脂的干燥温度比普通ABS高，通常为80-95℃，干燥时间3-4小时。
三、成型温度
成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力。
原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免材料高温降解。
四、保压压力和时间
对于耐热ABS来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。
保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。
五、模具温度
在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。
若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。
最后，各成型工艺要素还应综合考虑，彼此协调。(文章转自微注塑)
工厂生产:
一、PC料系列：
PC透明料、PC增韧、pc增强、PC透明阻燃防火、耐寒PC料、耐候PC料、耐高温PC料、高流动性PC料、耐化学PC料、超韧PC料、手机壳专用PC料、透明PC料、不透明PC料、增强类PC料、合金类PC料、防火阻燃PC料、抗紫外线PC料、PC改性料、PC抽粒料高光、PC增韧料、PC及其PC-磨砂光扩散灯罩、灯管专用料、光反射PC、PC/ABS、PC/PET、PC/PBT合金系列增强、阻燃、耐高温、耐侯、耐寒、抗静电、抗冲击等性能的工程塑料。
二、PA（尼龙）系列
碳纤增强导电、导磁尼龙、玻纤增强阻燃、红磷尼龙、耐磨、超韧、耐高温散热、以及P46、PA9T等改性工程塑料。
三、PET系列
增强、增韧、阻燃、耐高温、高光泽、耐侯、耐电痕化等性能的工程塑料。
四、PBT系列
增强、无卤、阻燃、耐高温、耐侯、耐高电压等性能的工程塑料。
分绝缘不绝缘2种可配色，外观随模具自由设计，散热性能与金属相当可代替铝合金，广泛应用于新式散热器灯具外壳。
六、POM系列增强
耐磨、阻燃、增韧高抗冲强度等性能的工程塑料。
七、ABS、ABS/PBT系列
增强、阻燃、耐高温、耐侯、导电等性能工程塑料。
提供注塑成型技术支持，分析、测试、选材服务、应用户要求开发特殊产品。
公司经销PC原料系列:
日本三菱PC料 日本出光PC料 沙伯基础创新PC料 韩三星第一毛织PC料 韩国LG
PMMA亚克力 原料
法国阿科马ALTUGLAS
高耐热级V040、高流动V150、高韧性DR、MI-7、经济规格V150 OG
TPU系列:
德国享斯迈TPU 美国路博润TPU 烟台万华TPU 美瑞TPU 台湾南顺TPU
产品采购热线：13189763216段先