TPU注塑气泡不良原因的判定及处理方法
在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。
另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。
气泡可能产生的原因及处理方法
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产生原因 |
处理方法 |
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原料潮湿 |
彻底焙干 |
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注料不足 |
检查温度、注射压力及注射时间 |
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注射速度太快 |
降低注射速度 |
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原料温度过高 |
降低熔料温度 |
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背压低 |
提高背压至适当 |
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成品断面，肋或柱过厚 |
变更成品设计或溢口位置 |
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浇道溢口太小 |
加大浇道及入口 |
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模具温度不平均 |
调整模具温度至均匀 |
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螺杆后退速度过快 |
降低螺杆后退速度 |
TPU产品采购热：13189763216 段先