1、料筒温度：太高的料筒温度可能使PC PC/ABS塑料裂解，造成烧焦。塑料熔点太高可能造成不当的料筒温度，烧坏热对偶，或者使温度控制器失效。应该降低设定的料筒温度或缩短加热时间。
2、高螺杆转速：塑化阶段的螺杆转速太快，造成过量的磨擦热，使PC PC/ABS塑料裂解。
3、狭小的流动路径：熔胶流经狭小的流动路径，会造成大量的剪切热，使PC PC/ABS塑料裂解。
4、PC PC/ABS塑料污染：使用两种塑料射出成形时，第一种PC PC/ABS塑料在料筒内的余料可能因为第二种PC PC/ABS塑料需要较高成形温度而烧焦。此外，受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的PC PC/ABS塑料。
5、射出体积：假如射出量低于射出机最高射出量的20％，PC PC/ABS塑料可能因为在料筒内待料太久而发生裂解。对于温度敏感的塑料更是如此。

PC PC/ABS塑料裂解产生的影响
PC PC/ABS塑料过热可能裂解或燃烧而造成黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色等表面瑕疵，PC PC/ABS塑料裂解塑料在具有刮痕的粗糙料筒内加热，等待了过长的时间就会裂解造成塑件表面瑕疵。PC PC/ABS塑料裂解塑料或空气中可能会有污染，其它如受污染的回收再研磨塑料、不同成分的PC PC/ABS塑料裂解塑料、不同颜色的PC PC/ABS塑料裂解塑料或是低熔点材料等等杂质都可能造成黑斑和黑纹，空气中的脏东西也会造成塑件表面的暗点。

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