PC注塑加工注意事项
PC 在消费增长率重是最高的，八年来的平均增长率超过了30%，2006年用量预计86万吨，这主要得益于光盘、建材和包装市场。今后有潜力的市场应该是汽车、照明和建材、手机外壳、电脑外壳等。另如眼镜镜片、光碟、发光二极体、建筑幕墙材料等。 
1 考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，易导致成型时“分层”现象，适当的温度控制系统改进熔体升温。
2 小心控制温度。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意料筒螺杆端头的温度控制，可改进银纹、焦痕等缺陷。
3 使用新的专业化螺杆头，改进塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。
4 采用PC专用注塑螺杆。建议采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及浅螺槽压缩段的螺杆。
5 使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。
6 最好螺杆加料段要使用镀铬螺纹。
7 每次停机时，彻底清理注塑机炮筒和螺杆，否则，易发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。
8 水分控制。天气下雨或潮湿时生产必须烘干料。
没看到产品不好说，我做PC好几年，1料一定要烘干，120度烘3小时，没干的料不能生产，否则模具表面会变朦影响透明度。2接模温机要好做，模温100左右
不知道你用的什么材料，以下几点做到了，一般都没有问题。
 
1,干燥机，粉碎机，送料管，螺杆（尤其是螺杆）全部清扫干净。
2，加入新的原材料或者干净的粉碎材。
3，干燥温度比原来提高5度，防止材料干燥不够充分，产生料花。
4，注塑机的材料溶解温度，全部下降5度，防止材料再次分解成黑点。
5，注塑机射咀头和模具浇套口擦干净，防止材料向模具内射出时沾黑。
6，注塑过程中，如果停机超过10分钟，使用清洗材再洗螺杆后才能生产。
7，生产开始后，不干净的水口料不要粉碎再使用。
 
原材料不会有这么大问题，除非是国内买的再生材料，或者是加入的色粉有问题。
 
以上麻点不良跟模具基本扯不上关系。