在国内产能的不断提高的同时，TPU市场已形成欧美等国产品、台湾省产品、本土产品“三足鼎立”的发展格局，国内TPU市场需求旺盛，供大于求的现象还未突现，未来发展空间仍然很大。参考资料： 由于国内TPU市场低端产品（包括副产品）已经过剩，价格持续降低，行业利润下降。而薄膜级、熔纺氨纶纤维级、高质量挤出级和压延级TPU高端产品的市场目前基本上由进口产品所控制，国内企业应积极开发适于国内市场需求的高端产品，才能逐步在市场中占据优势地位。 1、鞋材我国每年的鞋类产量已经达到70亿双，TPU在鞋类生产上有着广泛的用途。鞋材生产用的TPU产品主要是从日本进口的薄膜边角料、回收料以及杂牌货，价格在1.5万元/t以下。用户主要集中在广东、福建、浙江等地。 2、胶粘型TPU主要用在胶粘剂、油墨、磁带等领域。用户相对较散，以鞋用胶为主；油墨用TPU大多以日、韩进口货为主；磁带用TPU仅500t左右，用户多为港资企业。以进口merquinsa、亨斯曼的产品为主。国内只有洛阳吉明化工的胶粘型TPU生产稍具规模。 3、熔纺氨纶2004年，我国有熔纺氨纶企业近30家，总产能达到2.5万t/a。以江苏南黄海、保定天鹅、海宁新高和云菲氨纶四家企业为代表。由于竞争加剧。2004年熔纺氨纶行业年开工率较低，消费的TPU切片仅0.6万～0.7万t。供应商则主要来自国外，以诺誉、巴斯夫、拜耳为主。国内仅吉林市赛诺斯化工0.6万t/a、烟台万华聚氨酯公司、旭得公司在积极开发熔纺氨纶TPU切片。 4、软管TPU软管广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械装备的输气、输油软管。2004年，中国软管企业消耗TPU 1万t左右；软管企业仍主要集中在华南、浙江、山东、河北地区。广东市场约占据整个国内市场的1/3以上。软管企业中以台资企业在大陆来料加工为主，中山冬晨、油顺、山耐斯气动、宁波亿日等是主要生产企业。本土企业相对规模较小，如三丰橡塑、鲁盾聚氨酯、宁美聚氨酯等。 5、TPU合成革包括TPU鞋革、TPU太空革、TPU篮球革等，以泉州庆昌、隆台塑胶等企业为代表。TPU合成革制造流程是由TPU膜去贴合基布加工,较浪费人力、时间、金钱,优良率也不高。近几年来新开发的制造流程是将液态的TPU直接淋膜在基布上,能生产出更优质的合成革,且生产速度快、成本也低。 6、电缆料我国电缆制造企业在1000家以上。但由于成本问题，目前使用TPU作为原料生产的企业非常少，大多集中在广东及北方地区。多以国产副牌料、共混料为主，宁波和亿塑业等企业可提供此类原料。个人认为在产品方面的优势厂家： 注塑级：拜耳、巴斯夫、诺誉、高鼎、昆胜、埃克森 挤出级：拜耳、高鼎、健日佳、万华 发泡级：拜耳医用、食品级：大东 耐热、耐冷、高流动级：昆胜 聚醚：巴斯夫 聚酯：拜耳、巴斯夫 其中再生系列也应用到如下领域： 1、TPU在鞋业方面的应用 → 溜冰鞋、 运动鞋底、鞋气垫、鞋饰片、鞋跟贴皮、高尔夫球鞋钉 2、TPU在电子领域的应用 → 手机天线、耳机线、电话螺旋线、电线电缆护套、手表带、电子接插件 3、TPU在汽车上的应用 → 汽车防尘罩、汽车线束、防震垫、汽车密封件、汽车内饰件 4、TPU在软管业中的应用 → 气动管、油管、医疗导管 5、TPU在其它工业中的应用 → 脚轮、女用肩带、筛网、工业皮带、齿轮、密封圈、纺织配件、 油墨油漆 因为国内新料价格居高不下，副牌、高硬度再生料持续紧张，所以在部分客户开发上一度出现了停滞，而本身受产品工艺的约束，在注塑型客户的开发上更是举步艰辛，不过TPU这个行业属于未来强势行业之一
