POM（聚甲醛）成型过程中产生模垢，主要是原料分解物、助剂析出物以及模具表面残留的低分子聚合物附着在型腔表面导致的，会影响制品外观和尺寸精度。以下是具体的解决思路和处理方法：

模垢产生的主要原因
原料热分解POM 的热稳定性较差，加工温度过高、螺杆停留时间过长时，会发生热分解，产生甲醛等低分子挥发物，这些物质在模具型腔表面冷凝、积聚，形成坚硬的碳化物或树脂垢。

原料中的杂质或助剂析出若使用回收料比例过高，或原料中含有不相容的助剂、填料，在成型过程中这些物质会从熔体内析出，附着在模具表面。

模具温度与排气问题模具温度过低，熔料冷却过快，低分子物质来不及随熔体排出，易沉积在型腔；排气不良时，气体和分解物无法顺利排出，也会加剧模垢附着。

成型工艺参数不合理注射压力过高、保压时间过长，会增加熔料的剪切热，间接导致原料分解；射速过快也会因剪切作用产生局部过热。

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