毛边是TPU制品常遇到的问题。当原料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，从而迫开模具，使原料溢出形成毛边。形成毛边的原因可能有多种，如原料方面的问题，或是注塑机的问题，或是调校不当，甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛边产生的原因时，要从易到难进行。
1.检查原料是否彻底焙干、是否混入杂物、是否混合不同种类的原料、原料粘度影响；
2.正确调校注塑机的压力控制系统及注射速度的调整必须配合所采用的锁模力；
3.模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理；
4.注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损。
毛边可能产生的原因及处理方法
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产生原因 |
处理方法 |
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原料潮湿 |
彻底焙干 |
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原料受到污染 |
检查原料及任何杂质，找出污染源 |
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原料粘度太高或太低 |
检查原料粘度及注塑机的操作条件 |
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锁模力太低 |
检查压力值及调校 |
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注射、保压压力太高 |
检查设定值及调校 |
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注射压力转换太迟 |
检查转换压力位置，重新调校提早转换 |
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注射速度太快或太慢 |
检查及调校流量控制阀 |
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温度太高或太低 |
检查电热系统及螺杆转速 |
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模板刚性不够 |
检查锁模力及调校 |
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熔料筒、螺杆或止逆环磨损 |
修理或更换 |
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背压阀磨损 |
修理或更换 |
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锁模力不均匀 |
检查拉杆受力情况 |
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模板不平行 |
调正 |
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模具排气孔阻塞 |
清理 |
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模具磨损 |
检查模具使用次数及锁模力，修理或更换 |
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模具分模不配合 |
检查模具相对位置是否偏移，重新调校 |
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模具流道不平衡 |
检查设计及修改 |
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模具温度低及加热不均 |
检查电热系统及修理 |
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