结合线是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线，通常亦称焊接线。〔3〕结合线不仅影响制品的外观，同时也不利于制品的强度。结合线发生的主要原因有：
1.制品形状（模具构造）所致材料的流动方式；
2.熔融材料合流性不良；
3.熔融材料合流处混入空气、挥发物或难熔物等。
升高材料和模具温度，可使结合线的程度减至最小。同时，改变浇口的位置、数量，使结合线的位置移往他处；或在熔合部设置排气孔，迅速疏散此部位的空气及挥发物；或在熔合部附近设材料溢流池，将结合线移至溢流池，再将其切除等都是有效地消除结合线的对策。
结合线可能产生的原因及处理方法
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产生原因 |
处理方法 |
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注射压力、时间不足 |
增加注射压力、时间 |
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注射速度太慢 |
提高注射速度 |
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熔料温度低 |
提高熔料筒温度 |
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背压低、螺杆转速慢 |
提高背压、螺杆转速 |
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浇口位置不当、浇口及流道太小 |
改变浇口位置或调整模具入口尺寸 |
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模具温度太低 |
提高模具温度 |
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材料固化速度过快 |
降低材料固化速度 |
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材料流动性不佳 |
提高熔料筒温度，改善材料流动性 |
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材料有吸湿性 |
增加排气孔，控制材料品质 |
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模具内空气排除不畅 |
增加排气孔或检查排气孔是否堵塞 |
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原料不洁或掺有他料 |
检查原料 |
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脱模剂剂量太多 |
少用脱模剂或尽量不用 |
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