TPU制品粘模、脱模困难产生的原因及处解决方法
TPU在注塑成型发生制品粘模时，首先要考虑注射压力或保压压力是否过高。因为，注射压力太大会造成制品过度饱和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。其次，当熔料筒温度过高时，会使原料受热分解变质，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模。至于模具方面的问题，如进料口不平衡，使制品冷却的速率不一致，也会造成制品在脱模时发生粘模现象。
粘模可能产生的原因及处理方法
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产生原因 |
处理方法 |
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注射压力或熔料筒温度过高 |
降低注射压力或熔料筒温度 |
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保压时间过长 |
减少保压时间 |
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冷却不充分 |
增加冷却循环时间 |
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模具温度过高或过低 |
调整模温及两侧相对温度 |
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模具内有脱模倒角 |
修理模具去除倒角 |
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模具进料口不平衡 |
限制原料流程，尽可能接近主流道 |
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模具排气设计不良 |
设置合理的排气孔 |
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模蕊错位 |
调整模蕊 |
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模具表面太光滑 |
改善模具表面 |
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脱模剂缺乏 |
在不影响二次加工时，使用脱模剂 |
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