PC料和PC/ABS合金在生产的过程当中经常遇见注塑机表面不平整问题，在做此类产品时，开模前讨论最多的就是一个是表面缩水，造成的元凶有多重，表面缩水主要原因就是壁厚过厚，产品收缩较大。在这个收缩过程中，必须要有更多的料补充进来防止收缩，需要更高的模温来使产品整体收缩，由于肉厚的特殊原因，变形反而不是主要问题，除非产品还有肉厚断差导致收缩不一致硬胶件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚大部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长射胶时间，缩水问题就是无法解决的情况。在常用的塬料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。

 因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧，不然就很难解决问题。在实践生产中，我们摸索了一套比较有效的技巧去应付这个注塑的疑难问题。 解决对策如下：1.模具上增加浇口数量及大小、增加冷流道壁厚，2.增加模温、增加背压及料温、加大保压压力及时间、延长冷却时间、放慢充填速度，3.产品上就是不要设计这么厚的产品。如果不是透明件，解决外观缩水的办法还有一个，就是母模接冷水，公模接热水，做出来的产品母模外观面很好，但是公模里面有好多凹陷缩水，此特殊方法用在特殊外观产品上也是可以的。首先，在保証注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。

 
接着,若是为了解决缩孔问题至于改善表面缩凹的问题，注塑件高温出模后同解决缩孔的做法就不同了。缩凹问题的产生，是由于模具表面升温，泠却能力下降，刚刚凝固的注塑件表面仍然较软(不象PC件出模后表面较硬,极易产生缩孔)，未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如PP料，反之越易产生缩孔。

因此在将注塑件提早出模后，要对其作适当的泠却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激泠的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由于真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度，因此模具最好用机水泠却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些，例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要降低一些。

最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善，如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决，适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。当然，透明件就不能这样做了。在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替泠却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。

技术交流、产品采购热线：13189763216

我厂专业生产:
1、PC料系列：
PC透明料、PC增韧、pc增强、PC透明阻燃防火、耐寒PC料、耐候PC料、耐高温PC料、高流动性PC料、耐化学PC料、超韧PC料、手机壳专用PC料等
2、高性能系列：
导热、导光、导电、导磁等特殊功能原料
3、合 金 系列：
PC/ABS   PC/ABS阻燃防火     PC/PBT       PC/ASA       PMMA/ABS耐刮花材料

经销产品：

PC原料系列:

日本三菱PC料   基础创新PC料  韩三星第一毛织PC料 韩国LG
PMMA亚克力 原料 
法国阿科马ALTUGLAS  
高耐热级V040、高流动V150、高韧性DR、MI-7、经济规格V150 OG