注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因：
1、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
2、模具填充速度慢。         
3、模腔内塑料不足。
4、塑料温度太低或不一致。   
5、注塑件在顶出时太热。
6、冷却不足或动、定模的温度不一致。
7、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
 

解决的方法：
1、降低注塑压力。             
2、减少螺杆向前时间。
3、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。
4、增加注塑速度。             
5、增加塑料温度。   
6、用冷却设备。
7、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。
8、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

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