| 弊病现象 | 产生原因 | 清除方法 | |
| 表面有银丝壮的纹路， | 1；树脂干燥不彻底，有残留水份所至， | 1；彻底干燥树脂 | |
| 分层脱 | 2；料斗温度低，潮湿，可能有吸湿现象 | 2；使料斗保持干燥，温度保持在（100度）左右 | |
| 气泡，真空泡 | 1；树脂干燥不彻底 | 1；彻底干燥树脂 | |
| 2；模腔排气不合理 | 2；修理模具，使其排气合理 | ||
| 3；注塑容量不足，注射压力不够 | 3；提高注塑压力，增大注射容量，延长保压时间 | ||
| 4；浇口位置选择不当 | 4；合理设计浇口 | ||
| 5；制品厚度变化太大，壁厚处产生真空泡 | 5；一般壁厚应均匀，有变化处应使其缓慢过度。浇口位置应选在壁厚处，并尽可能在壁厚处开设相信的工艺孔，使其壁厚均匀，一般最大厚度不超过5MM | ||
| 黑点 | 1；料粒中混入杂物 | 1；严格管理，不得混入杂物 | |
| 2；温度过高，塑化时间过长，料烧焦所至 | 2；减低温度，缩小塑化时间 | ||
| 3；每次停机前要采取降温至100度才能停机，使其料筒内塑化的料全部射出来，否则余热也会导致其分解的。 | |||
| 冷接缝 | 1；浇口设计不合理 | 1；采用环型浇口和多点浇口 | |
| 2；模具温度太低 | 2；提高模具温度，使其不低于90度 | ||
| 制品发脆应力破裂 | 1；树脂分子量过低 | 1；选用合格的树脂 | |
| 2；树脂干燥不彻底 | 2；彻底干燥 | ||
| 3；模具温度太低 | 3；一定保证模具温度不低于90度 | ||
| 4；成型温度过低 | 4；提高成型温度，特别注意喷嘴要加热，保证不使熔融料冷却 | 材料采购和技术支持请来电：段先 13189763216 |