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	<title>PC料&#124;PC/ABS原料&#124;高流动性PC料&#124;TPU&#124;超韧PC料&#124;TPU&#124;PA6&#124;PA66&#124;耐高温PC料&#124;耐化学PC料&#124;耐刮擦PC料&#124;广达塑料&#124;阻燃PC料&#124;透明防火PC料&#124;聚碳酸酯&#124;改性塑料&#124;PC/ABS&#124;加纤防火&#124; &#187; IMD/IML</title>
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		<title>IMD工艺跟IML工艺的区别</title>
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		<pubDate>Tue, 22 May 2012 07:46:05 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[行业资讯]]></category>
		<category><![CDATA[IMD/IML]]></category>

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		<description><![CDATA[IMD工艺跟IML工艺的区别：       IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。　　      IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 　　另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 　　当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。 &#160; IMD/IML工艺手机保护套专用低温PC料(解决IMD工艺油墨冲散的问题) 本产品解决了：加工IMD保护套因为PC加工温度过高，使油墨冲散的问题。 普通PC料在做IMD工艺的时候，因为模内二次注塑，会使PET片材上的油墨图案冲散，要解决这个问题，PC料的问度不能超过250度，本公司解决以上问题物开发的低温PC料，增加PC和PET相溶性的同时加工温度不能超过250度，解决油墨冲散的问题。 交流热线：13189763216]]></description>
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		<title>手机保护套超薄化加工经验分享</title>
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		<pubDate>Fri, 18 May 2012 10:50:38 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[注塑工艺]]></category>
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		<description><![CDATA[ 手机超薄化加工经验分享 机器和原料选用 注 塑机：名机注塑机   140吨   原    料：广达工程塑料厂  聚碳酸脂 PC H200-3670R   加工产品：ipad  透明保护壳   产品厚度：0.7mm   近几天有两个客户拿H200-30R料反遇打不出ipad的保护套壳，因此产品找期在应用，很多客户都已量产，所以排出模具等其它因素，公司派专业技术人员分别到这两家工厂跟注塑主管进面对面的实际交流，并配合，最终排除打不出产品的问题。通过交谈主要原因有以下几点： 1、用户试料样太少，一般为5公斤。    因为试料的量太少，很多注塑师傅还没有掌握到料的基本物性，加上洗机，料已经要打完了，适成无料可试，并上报说料打不出来。 2、有充足的料来试，也打不出来，这时候要走加工艺上来考虑了。    现在PC料的型号太多，每家生产的PC料都有自已的一些特点，常用PC料，加工温度280度，模具温度在80度，这也是许多注塑料加工人员走学习注塑的时候的一个惯性思维。温度打的太高，担心怕把机器搞坏了，被老板责罚。适成打不出原因。 3、机器还没有预热好，就开始加工。 结合以上三个情况我们上完模后，先将注塑温度调到高位360度，模温打到150度，（高注塑温度高模温主要是想把机器预热）注塑速度0。5 打苹果壳选择0.2-0.5 打出来的壳子有点发黄，在把注塑温度依次向低调整：最终选择330度为理想数值。打出客户理想的产品出来。 注塑温度和模温根据自身要求调结，最终只要PC料不发黄为原则。 总结：高注塑温度，高模温，注塑速度要快。 欢迎交流学习  13189763216]]></description>
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