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	<title>PC料&#124;PC/ABS原料&#124;高流动性PC料&#124;TPU&#124;超韧PC料&#124;TPU&#124;PA6&#124;PA66&#124;耐高温PC料&#124;耐化学PC料&#124;耐刮擦PC料&#124;广达塑料&#124;阻燃PC料&#124;透明防火PC料&#124;聚碳酸酯&#124;改性塑料&#124;PC/ABS&#124;加纤防火&#124; &#187; 注塑工艺</title>
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	<description>PC料&#124;PC原料&#124;PC/ABS原料&#124;PC/ABS阻燃&#124;TPU&#124;PA6 PA66&#124;防火&#124;耐寒PC&#124;增韧&#124;</description>
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		<title>PC料的注塑工艺及螺杆的选择知识</title>
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		<pubDate>Tue, 07 May 2013 04:24:47 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[注塑工艺]]></category>

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		<description><![CDATA[PC料的注塑工艺及螺杆的选择知识 PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽像H200-3670R等型号。 PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。 　　下面谈谈成型工艺 　　1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 　　2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120 -145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。 　　3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 　　4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。 　　5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。 　　6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。 　　7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。 　　对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。 结合一些工厂的现有设备实际情况，在不增加设备成本的情况下，做超薄和异形复杂结构件时，可选择高流动的PC PC/ABS树脂来增加其产品的完整性，可以节约不少成本。在PC料的注塑加工方面，可以咨询广达塑料相关人员，为其提供合适的相关树脂和技术指导。 高流动，超韧 PC  PC/ABS  采购热线 13189763216段先]]></description>
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		<title>PC  PC/ABS注塑加工时产生气泡的原因与处理方法</title>
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		<pubDate>Tue, 09 Apr 2013 11:06:15 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[注塑工艺]]></category>
		<category><![CDATA[气泡]]></category>

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		<description><![CDATA[PC  PC/ABS注塑加工时产生气泡的产生原因及解决的对策有以下几个方面： 1、在注塑制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的PC PC/ABS树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a、根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。 b、至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 c、注射时间应较浇口封合时间略长。 d、降低注射速度，提高注射压力。 e、采用熔融粘度等级高的PC PC/ABS材料。 2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：  a、充分对PC PC/ABS进行预干燥。  b、降低PC PC/ABS树脂注塑温度，避免产生分解气体。 3、流动性差造成的气泡，可更换高流动性PC PC/ABS树脂及提高模具的温度、提高注射速度予以解决。 技术  采购PC  PC/ABS   请电：段生 13189763216]]></description>
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