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	<title>PC料&#124;PC/ABS原料&#124;高流动性PC料&#124;TPU&#124;超韧PC料&#124;TPU&#124;PA6&#124;PA66&#124;耐高温PC料&#124;耐化学PC料&#124;耐刮擦PC料&#124;广达塑料&#124;阻燃PC料&#124;透明防火PC料&#124;聚碳酸酯&#124;改性塑料&#124;PC/ABS&#124;加纤防火&#124; &#187; 手机壳</title>
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	<description>PC料&#124;PC原料&#124;PC/ABS原料&#124;PC/ABS阻燃&#124;TPU&#124;PA6 PA66&#124;防火&#124;耐寒PC&#124;增韧&#124;</description>
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		<title>手机壳/套专用PC料 高流动 超韧</title>
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		<pubDate>Sat, 11 Jan 2014 08:00:11 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC透明料]]></category>
		<category><![CDATA[手机壳]]></category>

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		<description><![CDATA[产品特点： 韧性好，流动性高、易加工，高透. 本产品解决了，普通PC料，做超薄保护套产品要用高速注塑机才能生产的不足，能在普通注塑机上直接生产加工。为生产企业节约了成本。 应      用：专用来做手机保护套，手机壳，iphone5保护套、手机保护套、水晶壳、清水套的理想材料。 技术指导 采购交流   段先 13189763216]]></description>
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		<title>手机外壳/电池盖注塑成型技术交流</title>
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		<pubDate>Wed, 08 May 2013 03:10:57 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[注塑工艺]]></category>
		<category><![CDATA[手机壳]]></category>

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		<description><![CDATA[随着通信技术飞速发展，智能手机的普通应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。  在这里主要讨论骊下手机外壳注塑料工艺  手机外壳通常采用PC（聚碳酸酯）或者PC+ABS材料成型，由于普通PC的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充；采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P（注射–保压）切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。目前市场用PC做手机外壳一般也采购用流动PC来做，其代表型号：H200-3670R   H200-3865R等都是几个理想的选材，因为增加流动性的同时又保证了材料的韧性。PC/ABS是结合PC和ABS的优点结合而成，达到流动性的同时又增加韧性的强度，可以做一些IMD工艺，超薄，异型件，手机电池盖等其主要代表型号：H300-38490BN   H300-2300R等。   PC的基本物性参数 以下为手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。 熔融温度与模温 最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。 模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度 建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。 为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。 背压 一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。 从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。 常见缺陷排除 a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。 b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。 c.飞边：降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。 d.变形：控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。 e.熔接痕：提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。 二次加工 手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能；热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装；退火处理可以消除制品的内应力，提高产品的性能。 手机外壳从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有综合以下因素：合理的结构及外观设计、精确的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出一套精美耐用的手机外壳。目前手机保护套，手机壳，IMD壳都是客户所喜爱。]]></description>
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		<title>智能型手机外壳材料趋势变化</title>
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		<pubDate>Sat, 20 Apr 2013 06:49:51 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[行业资讯]]></category>
		<category><![CDATA[手机壳]]></category>

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		<description><![CDATA[过去智能型手机材料清一色的只有工程塑料（聚碳酸酯）或是金属机壳，但随着智能型手机尺寸越来越大、消费者逐渐追求轻薄的大趋势之下，各种新世代材料也开始出现在智能型手机上。智能型手机材料选用的考虑为何？未来哪一种材料有望成为新趋势？ 手机外壳材料选择历史 除了触控屏幕之外，智能型手机的外壳可能是使用者最常接触的部分。外壳可说是整支手机的支撑骨架，更攸关手机内各种电子零件的定位及固定、同时对各种外来物体的撞击或渗漏时给予保护。过去手机的外壳材料仅局限于工程塑料与金属合金，然而随着消费者 对智能型手机的要求越来越高、各种先进材料也逐渐纳入手机品牌厂商的考虑。 过去的手机外壳外壳通常都是由上壳与下壳组成（部分结构复杂的机种还有中壳），理论上来说、上下壳的外形可以重合。早期的手机外壳壳体通常由工程塑料注塑成型，原料主要为聚碳酸酯（Polycarbonate、简称 PC）以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene、简称 ABS）。其中聚碳酸酯具有透明性极佳、常温耐冲击强度高、耐高温与高刚性的特性，早已普及于消费者日常生活中如光盘，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹玻璃、车头灯等等、宠物笼子等应用范围。聚碳酸酯还被用来制作登月航天员的头盔面罩、Apple iPod 音乐播放器和 iBook 笔记本电脑外壳也是使用聚碳酸酯制作而成。 而诞生时间更早的 ABS 树脂的最大应用领域为汽车、电子电器和建筑材料，汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门把、保险杆、通风管等，在消费性电子市场则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等产品。ABS 树脂的好处是塑形容易同时价格低廉，适用于对强度要求不太高的零件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的零件，如手机内部的支撑结构（Keypad frame，LCD frame）以及需要电镀的零件（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。过去多数厂商选择搭配使用两种工程塑料材料，但随着以 SAMSUNG 为首的韩国厂商率先全面换用以聚碳酸酯为手机外壳材料，目前看来中高阶手机产品都开始降低 ABS 树脂的使用比例。 在其他竞争对手还在选择其他材质作为高阶智能型手机外壳材料时，诺基亚就率先在高阶机种 NOKIA Lumia 800 上使用聚碳酸酯材质。 镁铝合金（金属材料）外壳的优劣性 在工程塑料之外，手机品牌厂商第一个考虑其他材料就是金属合金材料，过去曾由 NOKIA 及 Apple iPhone 第一代产品掀起了一股金属机壳的风潮。目前以金属材料为主的机型所谓「铝合金材料」主要原料是铝金属再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，依据添加金属的不同而称为镁铝合金或钛铝合金。铝合金材料既有金属的强度，而且重量轻、也易于散热、同时抗压性较强，在机械强度、耐磨性有了极大的提升。HTC Desire S 与 HTC Sensation 都是铝金属机壳智能型手机的代表性产品。 镁铝合金材质应用于智能型手机产品的最大优势在于导热性能和机械强度，其硬度是传统塑料机壳的几倍，因此过去被用于中高阶超薄型或尺寸较小的智能型手机产品上。镁铝合金外壳还可通过表面处理工艺上色为粉蓝色和粉红色，可使产品更美观同时增加价值感，其「易上色」的特性是工程塑料以及碳纤维材料所无法企及的。由于铝镁合金的散热性远优于塑料材料，能将智能型手机内应用处理芯片在高负荷运作时产生的大量热量及时传导至外界。作为金属材质的另一特色是对于外界的电磁干扰有着良好的屏弊作用，不过此一特色是有利有弊：在对外界电磁干扰屏弊的同时，手机内收发无线讯号的各式天线性能也大大降低，这也就是 Apple iPhone 第一代或 HTC 金属机壳机种都要在上下方搭配使用塑料材料（于该处安置天线）的原因。 许多消费者（尤其是男性使用者）十分喜爱以铝合金材料作为智能型手机外壳，主要是认同金属材料的稳重以及价值感。然而手机品牌厂商选用铝合金材料的缺点也十分明显：它的成本较高，不耐磨且易掉漆，随着使用时间的增加，原先在表面喷涂的颜色仍会磨去并露出其暗灰色的本来面目；另外使用者如果不小心划伤的话、其刻痕也会非常的显眼，很多镁铝合金的智能型手机与笔记本电脑如果平常不加易保养，在用过一段时间之后会变得满是划痕惨不忍睹。 从手机生产角度来看，铝金属外壳成型要比 ABS 困难得多（需要用冲压或者压铸工艺），举例来说，Apple 的零件供货商可成甚至拥有数千台 CNC 机台专门作为加工生产使用，每个 iPad 铝镁合金组件需要从 2 [...]]]></description>
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