﻿<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>PC料&#124;PC/ABS原料&#124;高流动性PC料&#124;TPU&#124;超韧PC料&#124;TPU&#124;PA6&#124;PA66&#124;耐高温PC料&#124;耐化学PC料&#124;耐刮擦PC料&#124;广达塑料&#124;阻燃PC料&#124;透明防火PC料&#124;聚碳酸酯&#124;改性塑料&#124;PC/ABS&#124;加纤防火&#124; &#187; PC注塑工艺</title>
	<atom:link href="http://www.zrjsc.com/?cat=77&#038;feed=rss2" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>http://www.zrjsc.com</link>
	<description>PC料&#124;PC原料&#124;PC/ABS原料&#124;PC/ABS阻燃&#124;TPU&#124;PA6 PA66&#124;防火&#124;耐寒PC&#124;增韧&#124;</description>
	<lastBuildDate>Fri, 24 Apr 2026 08:17:23 +0000</lastBuildDate>
	<language>en</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.3.1</generator>
		<item>
		<title>如何选择产品浇口位置？</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4963</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4963#comments</comments>
		<pubDate>Wed, 13 May 2020 10:19:35 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4963</guid>
		<description><![CDATA[决定浇口位置时，应紧守下列原则： 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均； 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线； 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况； 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作； 浇口的位置应与各方面配合。 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑： 1.浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。 2.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。 浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸： 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果： 模穴注不久,浇口即冷结 除水口简易 除水口完毕,仅留下少许痕迹 使多个模穴的填料较易控制 减少填料过多现象 浇口位置以及尺寸 1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。 2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。 3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。 所以在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道。然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。 材料采购热线：13189763216  段先 &#160;]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4963</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>PC和PMMA哪个硬度更高更耐刮？</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4951</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4951#comments</comments>
		<pubDate>Mon, 20 Apr 2020 09:53:49 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4951</guid>
		<description><![CDATA[硬度和耐刮有关系，但不是绝对关系，耐刮擦受产品硬度和表面摩擦系数双重影响。一般来说硬度越高、表面摩擦系数越低耐刮擦越好，所以提高耐刮擦性能一般采用加入硬度高的填料和能降低表面摩擦系数的润滑剂或其他添加剂。 PMMA的硬度比PC硬度高，理由有如下几点： 1、PMMA的硬度基本在3-5H硬度，而PC硬度为1H左右； 2、做汽车灯罩使用时，PMMA作为转向灯首选材料是注塑成型后直接使用而PC作为前照灯首选材料在注塑成型后要通过热处理后在进行UV固化才能达到防刮擦要求（4H）。 3、其原材料MMA是假牙的主要原料，PMMA经过增硬后可以达到7H硬度，而PC做不到。 注意：这里说的硬度是铅笔硬度，在对高分子材料制品硬度衡量大部分是采用铅笔硬度衡量。 产品采购热线  13189763216   段先]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4951</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>注塑件收缩不均匀的原因？</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4852</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4852#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 07 Jun 2018 01:33:40 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4852</guid>
		<description><![CDATA[注塑件收缩不均匀的原因？ 若塑件发生不均匀收缩，往往造成内应力(internal stress)分布不均。若此应力超过塑件刚度(stiffness)，将造成塑件翘曲(warpage)及变形(distortion)，影响塑件尺寸安定性(dimensional stability)。 收缩不均四大原因： 1. 融胶温度不同：融胶温度高者收缩量大 2. 冷却速度不同 原因：冷却速度快 &#60; 冷却速度慢（原因: 冷却速度慢者分子有时间排列，所以收缩量大） 3. 融胶流向不同(非晶质材料)(anisotropy)：简而来说沿流向者拉伸内应力大，故收缩量大。塑料在充填过程中由于流动配向(flow orientation)的原因，使分子链发生配向现象。被配向的高分子链在流动方向及垂直流动方向受到的拉伸(stretch)情形各异，使收缩行为亦有所不同。称之为方向收缩性(directional shrinkage)。 一般而言，流动方向收缩率(in-flow shrinkage)较垂直流动收缩率(cross-flowshrinkage)为高。这是因为流动方向塑料高分子链被伸张的情形较严重，恢复未伸张状态的趋势较大。由于流动配向所造成的差异收缩现象往往造成塑件的翘曲变形。因此若能打散分子配向性将有助于收缩的均匀性，减少方向收缩造成的翘曲变形4.尺寸不同(differential thermal strain)：简单来说尺寸大者收缩量大 4. 由于设计引发的翘区：肉厚(wall thickness)大小 肉厚较厚的区域，冷却及保压较为困难，所需冷却时间较长，保压效果较差。在脱模后仍保持局部高温，持续冷却。因此在局部肉厚较厚处，如肋(rib)，容易有局部收缩造成塑件产生凹痕(sink mark)的现象发生。因此对于有工件变化的塑件，进浇位置选择在较厚处可有利于保压，即使工件处发生固化，仍可顺利传递保压压力，改善收缩现象。 肉厚变化(wall thickness variation) 塑件肉厚均匀会改善收缩。若塑件肉厚分布不均，应考虑由于不同冷却保压效果所导致的收缩差异是否会引起塑件的翘曲变形，以及在肉厚过渡区域(wall thickness transition regions)造成的应力集中(stress concentration)问题 肉厚过渡区域(缓冲区域)的内应力集中现象会造成短期(short term)或长期(long term)翘曲问题、降低塑件机械性能(mechanical performance)等缺点。塑件可引入补强肋(reinforcing rib)来补强结构强度以减少收缩。 肋与塑件壁接触部份应大到足以减缓应力集中(stress concentration)问题，克服流动阻力;但亦应注意可能引发之凹痕(sink mark)问题。一般而言，凹痕大小亦受塑料收缩特性影响，在强度刚度的考虑下，若能利用掏空(core out)方式减少塑件肉厚，有助于减少收缩。 成型条件与变形 作为与变形有关的成型条件必须特别注意的是注射及保压时间﹑冷却时间﹑注射速度﹑模具温度。 1. 注射及保压时间 注射与保压的总和时间要设计得长于浇口封闭时间。如果比浇口封闭时间短﹐则有时变形增大。 2. 冷却时间 一般而言﹐延长冷却时间会使变形减小。 3. 注射速度 根据成型品形状的不同﹐有时注射速度快则变形小﹐有时相反﹐注射速度慢则变形小。在实际成型中﹐要通过改变注射速度来找出变形最小的条件。 4. [...]]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4852</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>注塑成型过程中模温控制的重要性</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4785</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4785#comments</comments>
		<pubDate>Fri, 30 Jun 2017 03:41:39 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4785</guid>
		<description><![CDATA[注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。 每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域，使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学性能和表面质量也高。为控制模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用模具冷却或加热的方法，必要时两种兼有，手机外壳模具中使用冷却装置较多。 1. 温度调节的必要性 模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。 不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。 2.模具温度控制的原则 为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。 ① 不同胶料要求不同的模具温度，如表1。 ② 不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。 ③ 前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30º左右。 ④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40º左右。 ⑤ 当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温，因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。 ⑥ 由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。 ⑦ 模温应均衡，不能有局部过热、过冷。 工厂生产: 一、PC料系列： PC透明料、PC增韧、pc增强、PC透明阻燃防火、耐寒PC料、耐候PC料、耐高温PC料、高流动性PC料、耐化学PC料、超韧PC料、手机壳专用PC料、透明PC料、不透明PC料、增强类PC料、合金类PC料、防火阻燃PC料、抗紫外线PC料、PC改性料、PC抽粒料高光、PC增韧料、PC及其PC-磨砂光扩散灯罩、灯管专用料、光反射PC、PC/ABS、PC/PET、PC/PBT合金系列增强、阻燃、耐高温、耐侯、耐寒、抗静电、抗冲击等性能的工程塑料。 二、PA（尼龙）系列 碳纤增强导电、导磁尼龙、玻纤增强阻燃、红磷尼龙、耐磨、超韧、耐高温散热、以及P46、PA9T等改性工程塑料。 三、PET系列 增强、增韧、阻燃、耐高温、高光泽、耐侯、耐电痕化等性能的工程塑料。 四、PBT系列 增强、无卤、阻燃、耐高温、耐侯、耐高电压等性能的工程塑料。 五、 LED灯杯外壳导热塑料系列 分绝缘不绝缘2种可配色，外观随模具自由设计，散热性能与金属相当可代替铝合金，广泛应用于新式散热器灯具外壳。 六、POM系列增强 耐磨、阻燃、增韧高抗冲强度等性能的工程塑料。 七、ABS、ABS/PBT系列 增强、阻燃、耐高温、耐侯、导电等性能工程塑料。 提供注塑成型技术支持，分析、测试、选材服务、应用户要求开发特殊产品。 公司经销PC原料系列: 日本三菱PC料    日本出光PC料    沙伯基础创新PC料    韩三星第一毛织PC料    韩国LG   PMMA亚克力 原料 法国阿科马ALTUGLAS 高耐热级V040、高流动V150、高韧性DR、MI-7、经济规格V150 OG TPU系列: 德国享斯迈TPU    美国路博润TPU   [...]]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4785</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>气泡及真空泡缺陷形成的原因及处理方法</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4779</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4779#comments</comments>
		<pubDate>Fri, 05 May 2017 03:02:33 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>
		<category><![CDATA[真空泡]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4779</guid>
		<description><![CDATA[在注塑产品时，经常出现气泡及真空泡(Bubbles) 缺陷，原因由于产品的壁厚中心处由于冷却较慢，表面冷却迅速和收缩往往会将物料牵引过来，成型时体积收缩不均而引起厚度部分产生了空洞；原料有冷变热时出现的水分及含有的空气，速变成了气泡。 气泡可分为水泡和真空泡两种。一般来说，发生在透明制品上的气泡可以直接观察到，而发生在不透明制品上的气泡有时从外表无法看到，只有将其剖开或采用其他手段才能可能发现。气泡的出现会使得制品充填不满、表面不平。 气泡及真空泡(Bubbles) 缺陷分析及排除方法 1）成型条件控制不当 许多工艺参数对产生气泡及真空泡都有直接的影响。设定注射压力太低，注射速度太快，注射时间和周期太短，加料量过多或过少，保压不足，冷却不均匀或冷却不足，以及料温及模温控制不当，都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多，对此，应适当降低注射速度。如果速度降得太多，注射压力小，则难以将熔料内的气体排尽，很容易产生气泡以及凹陷和欠注，因此，调整注射速度和压力时应特别慎重。 此外，可通过调节注射和保压时间，改善冷却条件，控制加料量等方法避免产生气泡及真空泡。如果塑件的冷却条件较差，可将塑件脱模后立即放入热水中缓冷，使其内外冷却速度趋于一致。 在控制模具温度和熔料温度时，应注意温度不能太高，否则会引起熔料降聚分解，产生大量气体或过量收缩，形成气泡或缩孔；若温度太低，又会造成充料压实不足，塑件内部容易产生空隙，形成气泡。一般情况下，应将熔料温度控制得略为低一些，模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下，既不容易产生大量的气体，又不容易产生缩孔。 在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。 2）模具缺陷 如果模具的浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而狭窄，流道内有贮气死角或模具排气不良，都会引起气泡或真空。因此，应首先确定模具缺陷是否产生气泡及真空泡的主要原因。然后，针对具体情况，调整模具的结构参数，特别是浇口位置应设置在塑件的厚壁处。 选择浇口形式时，由于直接浇口产生真空孔的现象比较突出，应尽量避免选用，这是由于保压结束后，型腔中的压力比浇口前方的压力高，若此时直接浇口处的熔料尚未冻结，就会发生熔料倒流现象，使塑件内部形成孔洞。在浇口形式无法改变的情况下，可通过延长保压时间，加大供料量，减小浇口锥度等方法进行调节。 浇口截面不能太小，尤其是同时成型几个形状不同的塑件时，必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例，否则，较大的塑件容易产生气泡。 此外，应缩短和加宽细长狭窄的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。 3）原料不符合使用要求 如果成型原料中水分或易挥发物含量超标，料粒太细小或大小不均匀，导致供料过程中混入空气太多，原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响塑件产生气泡及真空泡。对此，应分别采用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法予以解决。 工厂生产: 1、PC料系列： PC透明料、PC增韧、pc增强、PC透明阻燃防火、耐寒PC料、耐候PC料、耐高温PC料、高流动性PC料、耐化学PC料、超韧PC料、手机壳专用PC料、透明PC料、不透明PC料、增强类PC料、合金类PC料、防火阻燃PC料、抗紫外线PC料、PC改性料、PC抽粒料高光、PC增韧料、PC抗冲击等三十个型号PC系列产品。 2、高性能系列： 导热、导光、导电、导磁等特殊功能原料 3、合 金 系列： PC/ABS   PC/ABS阻燃防火     PC/PBT       PC/ASA       PMMA/ABS耐刮花材料 公司经销PC原料系列: 日本三菱PC料    日本出光PC料    沙伯基础创新PC料    韩三星第一毛织PC料    韩国LG   PMMA亚克力 原料 法国阿科马ALTUGLAS 高耐热级V040、高流动V150、高韧性DR、MI-7、经济规格V150 OG TPU系列: 德国享斯迈TPU    美国路博润TPU    烟台万华TPU               美瑞TPU     [...]]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4779</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>塑胶的粘度及条件对粘度的影响</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4760</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4760#comments</comments>
		<pubDate>Wed, 14 Dec 2016 03:07:27 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4760</guid>
		<description><![CDATA[塑胶的粘度及条件对粘度的影响 熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难. 工业应用上,比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑级的PP料,牌号不同,MFI的值可以从2.5~30间变化,塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化. 1.1分子量的影响 分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大. 1.2低分子添加济的影响 低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑 剂就是为了降低粘度,使之易于模成型. 1.3温度粘度的影响 温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的,一般温度升高,反映出来的粘度越低,但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入: PE/PP类塑料,升高温度对提高流动性,降低熔体粘度作用很小,温度过高,消耗加大,反而得不偿失 PMMA/PC/PA类等塑料,温度升高粘度就显著下降,PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处 1.4剪切速度的影响 有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度几乎不受螺杆转速的影响. 1.5压力的影响 压力对粘度的影响比较复杂,一般PP&#38;PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设备较完善的机器上,应注意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高. 注射温度的控制对成型加工的影响 所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题. 2.1、料筒温度的调节应保证塑料塑化良好,能顺利注射充模又不引起分解. 这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度,用注塑压力或注射速度等办法强行充模. 2.2、塑料熔融温度主要影响加工性能,同时也影响表面质量和色泽. 2.3、料温的控制与制件模具有关,大而简单的制件,制件重量与注射量较接近的,需用较高的烤温,薄壁.形状复杂的也要用高烤温.反之,对于厚壁制件,某些需要附加操作的,如装嵌件的,可以使用低的烤温,鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注射观察,适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力,不带泡,不卷曲,光亮连续. 2.4、料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升,但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段,料温配置不当有时会造成卡螺杆故障&#8211;螺杆不转或空转,这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流. 当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时,将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间,使螺杆不能转动或打滑.从而影响加料.此时,切勿强行松退或注射,建议加料口冷却水暂时关闭,强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度,并同时地出料段温度降低至熔化温度附近,待10~20分钟后,小心地转动螺杆,能转动时才重开机,然后缓慢加料. 注射周期中压力的控制 3.1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧上升,最终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高. 3.2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持,即保压,其具体的作用是: A:补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下,向浇口料源方向倒流. B:防止制件的收缩,减少真空泡. C:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内,使靠近浇口位置上添上冷料亮斑,同时毫无好处地延长了周期. 3.3、注射压力的选择 A.根据制件形状.厚薄选择.B.针对不同的塑料原料选择. 在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件. 3.4、背压压力的调节 背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力. A.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强. B.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象. C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大. 注射速度的控制 速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致. 缺点是易产生”自由喷射”,即出现滞流或涡流.温升过高,颜色发黄,排气不良及有时脱模困难.粘度高的塑料有可能产生熔体破裂,制件表面产生雾斑,同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向. 工厂生产: 1、PC料系列： PC透明料、PC增韧、pc增强、PC透明阻燃防火、耐寒PC料、耐候PC料、耐高温PC料、高流动性PC料、耐化学PC料、超韧PC料、手机壳专用PC料、透明PC料、不透明PC料、增强类PC料、合金类PC料、防火阻燃PC料、抗紫外线PC料、PC改性料、PC抽粒料高光、PC增韧料、PC抗冲击等三十个型号PC系列产品。 2、高性能系列： 导热、导光、导电、导磁等特殊功能原料 3、合 金 系列： PC/ABS   PC/ABS阻燃防火     PC/PBT       PC/ASA       PMMA/ABS耐刮花材料 公司经销PC原料系列: 日本三菱PC料    日本出光PC料    [...]]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4760</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>注塑尺寸偏大的原因及处理方法</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4673</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4673#comments</comments>
		<pubDate>Tue, 18 Oct 2016 08:20:58 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4673</guid>
		<description><![CDATA[注塑尺寸偏大的原因及处理方法 成形品偏大于规格尺寸 尺寸偏大的原因： 是与尺寸偏小不良完全相反的现象叫尺寸偏大不良,因此不良原因的内容和尺寸偏小的情况一样。 首先是模具上的尺寸没有正确的制作出来，第二个是成形环境的问题，第三个是因为废气的原故模具的表面呈酸化，被侵蚀的时候所引起的情况。 一、注塑调整成型对策： 1、降低注射压力 2、升高模具温度 3、减小注射还有冷却时间 4、确认成形机的种类是否与模具相适合 二、模具对策： 将导致尺寸偏大的部分重新修正 工厂生产: 1、PC料系列： PC透明料、PC增韧、pc增强、PC透明阻燃防火、耐寒PC料、耐候PC料、耐高温PC料、高流动性PC料、耐化学PC料、超韧PC料、手机壳专用PC料、透明PC料、不透明PC料、增强类PC料、合金类PC料、防火阻燃PC料、抗紫外线PC料、PC改性料、PC抽粒料高光、PC增韧料、PC抗冲击等三十个型号PC系列产品。 2、高性能系列： 导热、导光、导电、导磁等特殊功能原料 3、合 金 系列： PC/ABS   PC/ABS阻燃防火     PC/PBT       PC/ASA       PMMA/ABS耐刮花材料 公司经销PC原料系列: 日本三菱PC料    日本出光PC料    沙伯基础创新PC料    韩三星第一毛织PC料    韩国LG   PMMA亚克力 原料 法国阿科马ALTUGLAS 高耐热级V040、高流动V150、高韧性DR、MI-7、经济规格V150 OG TPU系列: 德国享斯迈TPU    美国路博润TPU    烟台万华TPU               美瑞TPU        台湾南顺TPU 产品采购热线：13189763216段先]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4673</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>注塑产品尺寸偏小的原因及处理方法</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4669</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4669#comments</comments>
		<pubDate>Tue, 18 Oct 2016 08:18:01 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4669</guid>
		<description><![CDATA[注塑产品尺寸偏小的原因及处理方法 成形品偏小于规格尺寸 产品尺寸偏小原因： 地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良， 其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。 其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意。 一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比 第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。 产品尺寸偏小的处理方法： 一、注塑调整 1、升高注射压力 2、降低模具温度 3、延长注射和冷却时间 4、确认成形机的种类和模具是否相适合。 二、模具的对策： 1、新模具的情况下重新加工不好的地方 2、在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。 &#160; 工厂生产: 1、PC料系列： PC透明料、PC增韧、pc增强、PC透明阻燃防火、耐寒PC料、耐候PC料、耐高温PC料、高流动性PC料、耐化学PC料、超韧PC料、手机壳专用PC料、透明PC料、不透明PC料、增强类PC料、合金类PC料、防火阻燃PC料、抗紫外线PC料、PC改性料、PC抽粒料高光、PC增韧料、PC抗冲击等三十个型号PC系列产品。 2、高性能系列： 导热、导光、导电、导磁等特殊功能原料 3、合 金 系列： PC/ABS   PC/ABS阻燃防火     PC/PBT       PC/ASA       PMMA/ABS耐刮花材料 公司经销PC原料系列: 日本三菱PC料    日本出光PC料    沙伯基础创新PC料    韩三星第一毛织PC料    韩国LG   PMMA亚克力 原料 法国阿科马ALTUGLAS 高耐热级V040、高流动V150、高韧性DR、MI-7、经济规格V150 OG TPU系列: 德国享斯迈TPU    美国路博润TPU    烟台万华TPU               美瑞TPU     [...]]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4669</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>黑点形成的原因及处理方法</title>
		<link>http://www.zrjsc.com/?p=4636</link>
		<comments>http://www.zrjsc.com/?p=4636#comments</comments>
		<pubDate>Sat, 02 Jul 2016 07:29:06 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[PC注塑工艺]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.zrjsc.com/?p=4636</guid>
		<description><![CDATA[一、黑点形成的原因： 塑料制品碳化会给制品的质量和生产成本带来严重的不良影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防和解决塑料制品碳化问题具有极其重要的意义。 碳化的原因及过程 在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题。 因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。 二、黑点的处理方法： 一、PC螺杆专用清洗剂特点： 1、针对性强 主要针对PC料的加工而设计，专业性强，可用于各种颜色的PC材料换色清洗。 2、清洁力强,短时间停机可注入本产品，减少碳化层的发生，防止黑点的产生。 PC螺杆专用清洗剂可以大幅度的减小更换塑料及颜色所浪费的时间。同时还可以将成型机内的污垢，碳化点等加以清除，防止黑点的发生，并降低产品的不良率，提高产量和工作效率。 3、不磨损螺杆 PC专用螺杆清洗剂最大特点是不含研磨成份，不会磨损螺杆，特点是针对精密注塑为，对螺杆的要求更高。 二、常用清洗剂与PC专用螺杆清洗剂对比。 1、透明PC注塑出现黑点是注塑行业经常碰到的问题，也是一个难题。 2、普通的方法是使用PC水口料或者PP料来清洗螺杆，这种方法看起来方便节约成本，但是浪费时间，也不能彻底清洗干净，不能保 证产品质量。特点是对高端产品而言，就更不可取。 3、另一种方法就是把螺杆拔出来人工清洗，这种方便耗时耗力。一般要4个小时以上。 4、高端产品对外观要求又高，重新开机会出黑点，而且对产品表面质量要求高，传统清洗方法时间又太。 5、使用我司专业的PC螺杆清洗剂，可以快速、有效、少量就可以达到满意的清洗效果。 6、通过我司专业的PC螺杆专用清洗剂与传统方法对结，休现出：清洗效果好、添加量少、使用快速方便的特点。 三、PC螺杆专用清洗剂的使用方法 PC螺杆清洗剂和通常使用的树脂一样，放入料筒内清洗,不需加入添加剂或改变温度等，任何人都可以简单的使用。 1、 请将喷嘴后退，在高背压条件下，将之前加工过的成型材料挤出。 2、 放入螺杆清洗剂后，将螺杆推到最前端，将之前的材料全部排出，再用高背压及高转速清洗。 3、 将螺杆清洗剂排出，并用下一成型材料将螺杆清洗剂排出。 清洗剂，螺杆清洗剂 如有需要，可直接来电话咨询： 段生 13189763216]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.zrjsc.com/?feed=rss2&#038;p=4636</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
