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	<title>PC料&#124;PC/ABS原料&#124;高流动性PC料&#124;TPU&#124;超韧PC料&#124;TPU&#124;PA6&#124;PA66&#124;耐高温PC料&#124;耐化学PC料&#124;耐刮擦PC料&#124;广达塑料&#124;阻燃PC料&#124;透明防火PC料&#124;聚碳酸酯&#124;改性塑料&#124;PC/ABS&#124;加纤防火&#124; &#187; 注塑工艺</title>
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		<title>注塑浮纤是注塑过程中的一种现象</title>
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		<pubDate>Mon, 07 Oct 2024 08:59:42 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[注塑工艺]]></category>
		<category><![CDATA[浮纤]]></category>

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		<description><![CDATA[注塑浮纤是注塑过程中的一种现象。 一、产生原因 1. 材料方面 - 纤维与树脂的相容性差，例如玻璃纤维与某些树脂混合时，由于二者的极性等性质不同，不易结合紧密。 - 纤维含量过高，当纤维在树脂中的占比超过一定限度时，容易出现浮纤现象。 2. 工艺方面 - 注塑温度不当，温度过高会使树脂的黏度降低，不能很好地包裹纤维；温度过低则树脂流动性差，也不利于纤维均匀分布。 - 注塑速度过快，会导致纤维在流动过程中受力不均匀，容易在制品表面形成浮纤。 - 模具的浇口、流道设计不合理，如浇口过小会使熔料流经此处时压力损失大，纤维分布不均匀。 二、解决措施 1. 材料改性 - 对纤维进行表面处理，如偶联剂处理玻璃纤维，增强其与树脂的结合力。 - 选择合适的树脂与纤维组合，提高二者的相容性。 2. 工艺优化 - 调整注塑温度，找到合适的温度范围，使树脂能较好地包裹纤维。 - 降低注塑速度，使纤维均匀分布。 - 优化模具浇口和流道设计，例如增大浇口尺寸等，改善熔料流动状况。]]></description>
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		<title>PC注塑车载显示面板彩虹纹问题及改善方案&#124;内应力</title>
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		<pubDate>Thu, 25 Apr 2024 02:49:33 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[注塑工艺]]></category>

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		<description><![CDATA[PC注塑车载显示面板彩虹纹问题及改善方案&#124;内应力 聚碳酸酯（PC）车载显示面板在生产过程中会遇到一些不良。今天我们就来聊一聊其中的一个很困扰生产的常见难题——彩虹纹与其解决方案。 透明PC注塑后盖上的彩虹纹,当偏振光通过透明样件（比如说PC显示面板）时，使得其发生双折射效应，我们通过一个偏振片去观察就会发现样件上存在五彩斑斓的彩虹纹。 出现彩虹纹，有三个要点： 1.样件本身存在应力；2.偏振光源；3.通过偏振片观看透明PC显示面板在注塑射出和冷却过程中，由于射出压力不均匀，冷却收缩等因素，PC材料本身便会产生较为严重的内应力。这里，我们便可以利用双折射效应观察样件的彩虹纹，从而了解到样件的内应力分布。比如说，内应力越是集中的地方，彩虹纹越是密集。当然，PC件等透明产品在受到外力作用时，也会产生应力，这个属于外应力。也可以通过双折射观察到。 彩虹纹的影响彩虹纹的出现对于产品本身来讲，是一个不利因素，会造成产品存在肉眼无法明显分辨的不良：彩虹纹导致后续工序不良,彩虹纹的出现，代表其存在内应力，当较为严重时，会造成后续工序不良。 PC透明件在注塑后，内部有应力残留且应力集中度较高的部位，会降低其机械强度。此时PC样品在与某些溶剂接触后，会破坏样品内部的内应力平衡，易产生应力开裂及翘曲变形的问题。这一现象可称为PC在溶剂诱导下的应力开裂问题。由于PC的耐化学性较差，很多常见溶剂都会造成这一问题，因此，内应力问题严重的PC面板会在后续的喷涂、贴合时出现开裂问题。 彩虹纹造成显示失真.对于显示面板来讲，通过背光模组发出的光本身便是一种偏振光，这时，如果我们在戴有偏光功能的太阳镜看向车前方的显示屏，显示面板上的内应力便会使其呈现彩虹纹，从而导致显示面板失真或者无法显示，影响视觉效果。彩虹纹改善方案彩虹纹的改善可以通过两个方面，一是改善面板生产过程以减少制品内应力，二是通过消除偏振光源。减少面板内应力接触彩虹纹的根本在于降低产品内应力，整体来看，可以通过注塑工艺以及产品结构的改善来实现。 通过调整进胶口以及模具结构设计，使塑胶熔体以更合理的方案流入，从而减少制品内应力； 注塑工艺改善：通过调整注塑温度、螺杆转速、射出速度及分段保压等，方式尽量降低制品在注塑过程中产生的内应力。 退火处理进一步改善彩虹纹；模具合理的水路分布以消除表面温差造成的彩色区域；对薄壁产品来说，注塑压缩工艺可以有效地改善彩虹纹状态，而针对大尺寸车载显示面板来说，还可以结合双色注塑进一步改善。 PC材料采购热13189763216]]></description>
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		<title>关于注塑压力、速度、位置、时间、温度的阐述</title>
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		<pubDate>Sun, 08 Oct 2023 13:46:05 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
				<category><![CDATA[注塑工艺]]></category>

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		<description><![CDATA[关于注塑压力、速度、位置、时间、温度的阐述 一、压力 由注塑机的压力系统（油泵）或司服马达所提供的动作压力，主要运用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序，在注塑机的控制面板输入相关参数后由处理器将其转换成各程序动作的信号，从而控制各个动作程序的执行所需的压力。 压力设定原则为： 克服该动作阻力的相应力度，但为配合动作的速度需相应调整其参数值。 二、速度 配合上述的压力来完成各动作程序所需活动速度（系统液压油的流量），速度的基本等级区分：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。 1. 射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值，在此暂不区分（工程/通用塑料，结晶/非结晶塑料，高温/低温塑料，软胶/硬胶塑料）容易混淆视听，作个比较易懂的解释，射胶速度是注塑成型中比较难控制的工艺要素，不象其他的工艺要素都有标准的数据可供参考（后续会作详细的介绍）。 射胶速度的数值设置主要遵循以下几点： 依材料的流动性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。 如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中（产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上）的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当提高填充速度。 如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，尤其是增加GF（玻璃纤维）的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤（表面银纹状）严重。 2. 熔胶速度的控制 此参数在日常工作中是最容易被忽略的工艺之一，因大多数同仁认为该工艺对成型影响不大，参数随便调整都能做出产品来，但在注塑成型中熔胶参数是同射胶速度一样重要的，熔胶速度可直接影响到熔体混炼效果，成型周期等重要环节 3. 开锁模速度的控制 主要针对不同的模具结构来设置不同的参数，如两板平面模具在启动锁模低压前调整高速锁模及在产品脱离模具型腔后调整至快速开模可有效提高生产效率。 但有行位的模具在调整开锁模的速度时需根据行位的高度及结构来定开锁模快慢速的切换。特殊模具结构及抽芯模具因结构复杂，在后面的章节作出祥解。 4. 顶针速度的控制 主要视产品脱模状况来定，原则上在确保产品不出现顶白及顶高、或变形的前提下尽量要快，反之就需要椐实际情况适当调整参数，当然；在一般情况下首次调整顶真速度当以中低速（15%-35%）为佳，可有效延长顶针及顶针油缸的使用寿命。 三、位置 在各动作的快慢速、高低压之间的切换点 1. 射胶位置的控制； 在注塑成型参数调试中，射胶位置需根据产品单重及结构来进行调整，在考虑产品单重来调整位置即常说的该产品需要多少胶量， 如：某制品的单重约50G，使用90T注塑机生产，该机型的理论射胶量为120G，熔胶行程为130MM，大约每MM熔体重量为理论射胶量120G÷熔胶行程130MM=0.92G，即该产品的射胶距离为50×0.92=46MM位置，若熔胶终止位置设置在60MM，那么射胶至14MM时产品质量已基本OK。 （当然，上述为经验之谈，多少有点偏差，因并未按照书本上的螺杆压缩比计算公式，那样太复杂了，相信大多数同仁算不来），至于如何用射胶位置控制各种成型制品的不良现象，在后面的章节将会详细讲解。 2. 熔胶位置的控制； 概括地理解为应对成型制品的所需射胶量来设置熔胶距离，多数同仁无视熔胶的三段切换位置，只会关注熔胶终点位置； 一般难度的成型制品在调整熔胶位置时不必对其进行快慢速或高低背压的切换，照样可以达到所需的制品质量，但在生产色母料、热敏性高的塑料适当切换熔胶速度及背压的调整位置，可更好地控制制品质量。 3. 开锁模的位置控制 主要配合开锁模速度的需要来设置切换点 一般情况下开模速度的切换点为成型制品脱离模具型腔前（约5-15MM）为慢速，后转快速，可有效缩短开模所需时间，最后转慢速（即开模缓冲位置，一般离所需开模终止位置20-40MM为佳开始切换，（终止位置视产品结构及是否使用机械手而定），可有效延长注塑机机绞的使用寿命和开模动作的稳定）。 部分特殊模具的结构因素如三板模或抽芯模具，其开模速度需根据实际情况而定，如三板模具由于产品型腔在中板上，在开模时首先动作在水口板，需将水口流道与产品分离后公母模再进行分离，所以在开模的位置上需增加1-2个切换点，为中速—慢速—高速—慢速，吨位较大的机台可根据需要增加多几个切换点，总之以成型制品在开模过程中质量不受影响及动作过程平稳为主。 锁模位置的设定主要取决于模具的结构而定 如：平面模结构（即前后模的分型面均为平面，无滑块/抽芯，无插穿结构）在锁模速度切换时可直接用4段位置进行“快速—中速—低压—高压”， 其位置的切换原则为： 锁模快速的行程为开模行程的70%左右为佳，（三板模具的快速终止位置视模具的结构尺寸而定），主要作用为缩短锁模周期。后转中速，作用于高速锁模的减速缓冲，（因中速过后会切换为低压保护功能） 锁模中速的终止位置很重要，其决定了锁模低压保护的起始位置，部分老资力的同仁对锁模低压都很模糊，认为好象随便设置都可以锁模，其实不然。若锁模低压设置不当其保护功能会完全丧失，对全自动生产的模具是致命的，如何正确设置低压保护功能会在后面的章节作详细说明。 4. 顶针位置的控制； 理论上顶针的顶出长度为模具后模型腔（即模芯）高度的2倍，但在实际操作中大可不必完全按此方法设定位置，具体以方便取出产品为主。但在初次调整顶针位置时需逐步加长，先顶出模具顶针行程的50%，再视生产过程中产品的取出状况而定。 四、温度 塑料熔化及模具加温所需的必要条件 1. 料管温度的控制； 一般情况下针对不同性质的塑料都有其相对标准的成型温度，如： ABS=（区分高抗冲料230-260、低抗冲料190-230）、 SAN=180-220、 HIPS=180-220、 [...]]]></description>
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		<title>如何选择产品浇口位置？</title>
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		<pubDate>Wed, 13 May 2020 10:19:35 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
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		<description><![CDATA[决定浇口位置时，应紧守下列原则： 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均； 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线； 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况； 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作； 浇口的位置应与各方面配合。 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑： 1.浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。 2.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。 浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸： 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果： 模穴注不久,浇口即冷结 除水口简易 除水口完毕,仅留下少许痕迹 使多个模穴的填料较易控制 减少填料过多现象 浇口位置以及尺寸 1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。 2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。 3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。 所以在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道。然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。 材料采购热线：13189763216  段先 &#160;]]></description>
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		<title>聚酯类TPU和聚醚类TPU加工的七大差异点</title>
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		<pubDate>Mon, 11 May 2020 02:05:01 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
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		<description><![CDATA[聚酯类TPU和聚醚类TPU加工的七大差异点 热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。 TPU的分子内含有-NH-COO-基团，其很多特性取决于长链二元醇的种类，其硬度用硬段做比例来调节，它的光老化性可加光稳定剂来加以改善，同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。 01干燥 正如我们所知，聚氨酯是极性聚合物，当其暴露在空气中时会慢慢吸湿。用吸湿的TPU料粒熔融加工成型，水在加工温度下气化，使得制品表面不光滑，内部产生气泡，物性降低，因此为了保证制品的性能，防止熔融加工时水分气化引起的气泡，在TPU加工之前，一般需要对料粒进行干燥处理。 由于聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解，通常情况下，在同等条件时，聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多，因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意，要注意将其彻底烘干，严格对烘干条件进行控制。 02保压阶段 聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段还是注射阶段，熔体都要经受内部静压力和外部动压力的联合作用。 保压阶段，聚合物熔体将受到高压作用，在此压力下，分子链段间的自由体积受到压缩，由于分子链间自由体积减小，大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现粘度提高，另外，由于聚醚类TPU其醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，从而导致增强分子链的紧密链段间的作用较小，所以在压缩时，分子链相对位移较大，于是粘度表现为能够在较大的范围内变化。另外，由于聚醚类TPU分子链较聚酯类TPU而言要柔顺许多，故聚醚类TPU永久性形变较难形成，因此在对聚醚类TPU加工过程进行保压时，与聚酯类TPU相较而言，聚醚类TPU要控制较长的保压时间。 03加工时间 由于在一般情况下，分子量增加使分子链段加长，分子链重心移动越慢，链段间的相对位移抵消机会越多，分子长链的柔性加大，缠结点增多，链的解脱和滑移困难，使流动过程阻力增大，需要的时间和能量也增加，表现出粘度对剪切的敏感性。而通常情况下聚酯类TPU比聚醚类TPU的分子质量要大，故其加工成型所需时间也会较长。 04加工温度 由于通常情况下聚酯类TPU比聚醚类TPU的分子质量分布较宽，故其加工过程中所需温度较高。由于聚醚类TPU的氮氧键较易断裂，因此需要相对较低的温度便可实现对其的加工。 05压力 由于聚酯类TPU分子内聚能较大，其分子结构中的氮氧键亦较难断裂，故对其加工即破坏其分子键亦需要较高温度及压力。 06冷却 由于聚酯类TPU内磨擦较大，分子内聚能较大，故使其冷却即使其恢复正常状态较困难，因此需要较长的冷却时间。 07流动性 由于聚醚类TPU醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加，链更柔顺，其分子链具有高度的柔顺性，故表现出很好的流动性，而聚酯类TPU则稍逊。 产品采购热线：13189763216 段先]]></description>
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		<title>PC和PMMA哪个硬度更高更耐刮？</title>
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		<pubDate>Mon, 20 Apr 2020 09:53:49 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
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		<description><![CDATA[硬度和耐刮有关系，但不是绝对关系，耐刮擦受产品硬度和表面摩擦系数双重影响。一般来说硬度越高、表面摩擦系数越低耐刮擦越好，所以提高耐刮擦性能一般采用加入硬度高的填料和能降低表面摩擦系数的润滑剂或其他添加剂。 PMMA的硬度比PC硬度高，理由有如下几点： 1、PMMA的硬度基本在3-5H硬度，而PC硬度为1H左右； 2、做汽车灯罩使用时，PMMA作为转向灯首选材料是注塑成型后直接使用而PC作为前照灯首选材料在注塑成型后要通过热处理后在进行UV固化才能达到防刮擦要求（4H）。 3、其原材料MMA是假牙的主要原料，PMMA经过增硬后可以达到7H硬度，而PC做不到。 注意：这里说的硬度是铅笔硬度，在对高分子材料制品硬度衡量大部分是采用铅笔硬度衡量。 产品采购热线  13189763216   段先]]></description>
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		<title>TPU怎么更高效提高模具质量</title>
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		<pubDate>Thu, 19 Mar 2020 08:51:15 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
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		<description><![CDATA[TPU怎么更高效提高模具质量？ 注塑前制定一套完整的塑料模具生产管理系统 实现模具在生产管理流程的产品数据的管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统 包括模具生产计划的制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等 使塑料模具在制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。 将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹 从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。 TPU 怎么更高效提高模具质量？ 通过有效控制车间的工作传票的开出， 有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测， 将有效的降低塑料模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。 模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重， 轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。 装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。 模具维护主要是生产过程中的维护和保养。 模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。 所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。 因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上 所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层 产品采购热线  13189763216   段先 &#160;]]></description>
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		<title>TPU注塑有哪些要点？</title>
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		<pubDate>Wed, 18 Mar 2020 03:42:26 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
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		<description><![CDATA[1. 注塑 TPU 最适宜的加工手段莫过于螺杆型注塑机械。用通常长度的单螺纹，三段螺杆能生产很好的塑化均匀的熔融物。如果需要高的塑化能力（生产量）， 可以使用较长的螺杆。 短压缩区螺杆由于高剪切力而不适用。TPU 塑化需要高的能量，要求螺杆有高的扭矩驱动。扭矩不足会导致螺杆转速的波动和塑化的不均匀。在限度之内，较高的螺筒温度会产生良好结果，尽管会冒材料过热的危险。 射嘴和螺筒头的通路应设计成没有死角，而使材料能够射入而不致受到热破坏。螺筒和射嘴的加热系统的精确温度控制是要点。 注意确保射嘴在整个长度都均匀受热。谨防在通路上熔料局部过热和可能受冷。熔融的TPU是即无腐蚀性也无磨损型。基于这里理由，螺杆不需任何特殊合金钢或加强镀层。 TPU注塑有哪些要点？ 2. 螺筒和模具的温度设定 2.1 注射单元 TPU 应在190 到 220 °C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到 240°C 。具体级别TPU 的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。 2.2 模具 模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力 受冷时） 。 正常模具温度应用20 &#8211; 40 °C。但用一些改良的TPU 级别和使用玻璃丝填充加强TPU，模具温度应提高到60 °C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却，降低大约 5°C 能减少循环周期时间。 2.3 塑化 对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3 m/s。计量行程应在 1 D 和 4 D之间。 下图所示为不同螺杆直径下的最大速度。 实际经验是利用螺筒 30 &#8211; 75% 能力是最佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低，则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏 2.4 注射压力，保持压力，背压力，注射速度 对于理想的加工，要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200 bar 范围内。为了均化必须有背压力，通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。 [...]]]></description>
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		<title>聚酯类TPU和聚醚类TPU加工的七大差异点</title>
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		<pubDate>Mon, 16 Mar 2020 07:22:27 +0000</pubDate>
		<dc:creator>广达塑料 客服</dc:creator>
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		<description><![CDATA[聚酯类TPU和聚醚类TPU加工的七大差异点 热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。 TPU的分子内含有-NH-COO-基团，其很多特性取决于长链二元醇的种类，其硬度用硬段做比例来调节，它的光老化性可加光稳定剂来加以改善，同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。 聚酯类TPU和聚醚类TPU加工的七大差异点 01 干燥 正如我们所知，聚氨酯是极性聚合物，当其暴露在空气中时会慢慢吸湿。用吸湿的TPU料粒熔融加工成型，水在加工温度下气化，使得制品表面不光滑，内部产生气泡，物性降低，因此为了保证制品的性能，防止熔融加工时水分气化引起的气泡，在TPU加工之前，一般需要对料粒进行干燥处理。 由于聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解，通常情况下，在同等条件时，聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多，因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意，要注意将其彻底烘干，严格对烘干条件进行控制。 02 保压阶段 聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段还是注射阶段，熔体都要经受内部静压力和外部动压力的联合作用。 保压阶段，聚合物熔体将受到高压作用，在此压力下，分子链段间的自由体积受到压缩，由于分子链间自由体积减小，大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现粘度提高，另外，由于聚醚类TPU其醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，从而导致增强分子链的紧密链段间的作用较小，所以在压缩时，分子链相对位移较大，于是粘度表现为能够在较大的范围内变化。另外，由于聚醚类TPU分子链较聚酯类TPU而言要柔顺许多，故聚醚类TPU永久性形变较难形成，因此在对聚醚类TPU加工过程进行保压时，与聚酯类TPU相较而言，聚醚类TPU要控制较长的保压时间。 03 加工时间 由于在一般情况下，分子量增加使分子链段加长，分子链重心移动越慢，链段间的相对位移抵消机会越多，分子长链的柔性加大，缠结点增多，链的解脱和滑移困难，使流动过程阻力增大，需要的时间和能量也增加，表现出粘度对剪切的敏感性。而通常情况下聚酯类TPU比聚醚类TPU的分子质量要大，故其加工成型所需时间也会较长。 04 加工温度 由于通常情况下聚酯类TPU比聚醚类TPU的分子质量分布较宽，故其加工过程中所需温度较高。由于聚醚类TPU的氮氧键较易断裂，因此需要相对较低的温度便可实现对其的加工。 05 压力 由于聚酯类TPU分子内聚能较大，其分子结构中的氮氧键亦较难断裂，故对其加工即破坏其分子键亦需要较高温度及压力。 06 冷却 由于聚酯类TPU内磨擦较大，分子内聚能较大，故使其冷却即使其恢复正常状态较困难，因此需要较长的冷却时间。 07 流动性 由于聚醚类TPU醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加，链更柔顺，其分子链具有高度的柔顺性，故表现出很好的流动性，而聚酯类TPU则稍逊。 TPU采购热线 13189763216 段先]]></description>
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